什么是生产车间现场管理？对于制造型企业来说
，生产车间现场最重要的是输出产品
：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
。

一
、生产车间现场管理的要点
：

1.当问题（异常）发生时
，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）
。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生
。

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辨别生产瓶颈
，采取最优对策。

现场的成本管理，就是剔除过度的资源耗用、改进质量、降低库存、缩短生产线以提高生产力和降低成本
。

二、现场实际作业应把握的内容

1

、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

2
、人员状况、员工的技能

、缺料设备故障引起的停产
、不良品对策及处理

3、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

4
、现场的基本方法：深入一线
、信息畅通、了解生产能力
、注意员工状态、时间/动作研究

5
、现场的注意事项
：异常处理的制度化、现场教育
、解释、工作职责明确
、公正评价员工

三
、现场管理的实施方法

1.日常管理的要点 ：重视所有管理项目
，原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目

“应该做怎样的程度为止”
，管理水平的设定，量化及明确一些日常工作
，管理习惯化。

2.日常管理的进行方法：P- D- C- A管理循环

P（计划）
：达成生产

D（实施）

：实行计划—作业设定

C（检查）：检查目标与实绩的差

A（行动）：采取对策或者改善

3.现场管理方针：

质量第一，高效准时
，客户满意
，不断提高。创新技术
，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐

；挖掘潜力，充分调动积极性
；追求卓越
，全面提升生产效率。

管理的要求：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。任务是死的
，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
。决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。必须奖罚分明，且要及时
，到位。

4.自主管理
：以给自己做事的心态工作。自负其责
，在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任
，以自我为根本，完成工作任务

5.三检法
：其作用是实现“三个不”
。（不接受不良
，不制造不良，不传递不良）

6.修理作业
：对不良品实施的纠正措施。修理品需经过原检查工位重检
，对修理品有适当的标识，修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告

7.执行作业指导书
：班组长要熟悉作业指导书
，并教会员工
；如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行
。

8.抓住现场的主线：现场的主线是什么？生产计划，计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。

如果不能完成任务
，就要申请加班。因为这是生产日报表的依据
。生产计划一旦发行就是命令！

9.产量要心中有数：产量是生产部门重要的目标，生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。